Stanowiska montażowe i kontrolno-pomiarowe

KONTROLA SZCZELNOŚCI

Oferujemy systemy kontroli szczelności oparte na metodzie powietrznej
lub metodzie różnicowej dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych Klientów.

Zagwarantuj swoim Klientom jakość i trwałość produktu

METODA
POWIETRZNA:

Umożliwia określenie nieszczelności, która nie jest związana z objętością i czasem. Może być także wykorzystywana do testowania produktów, które mają na celu zapewnienie z góry określonego przepływu( krany, kolektory wylotowe, kuchenki). Polega na napełnieniu detalu powietrzem przy określonym ciśnieniu próby, a następnie w sposób ciągły utrzymywaniu tego ciśnienia. Ilość powietrza doprowadzana po fazie stabilizacji, w celu utrzymania stałego ciśnienia, jest równoznaczna z nieszczelnością detalu. w efekcie uzyskujemy wartość nieszczelności lub wycieku.

METODA
RÓŻNICOWA:

w kontroli szczelności polega na pomiarze różnicy ciśnienia lub wzrostu tej różnicy pomiędzy objętością elementu testowanego a objętością takiego samego szczelnego elementu wzorcowego.

NASZE SYSTEMY ZNAJDUJĄ
ZASTOSOWANIE W

  • produkcji automotive
  • produkcji armatury wodnej i gazowej
  • produkcji opakowań oraz sprzętu medycznego
  • produkcji sprzętu AGD /elektronicznego/ RTV

KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA SYSTEMÓW KONTROLI SZCZELNOŚCI W PRODUKCJI:

  • wysoka wydajność
  • precyzja
  • bezproblemowa automatyzacja i integracja z linią produkcyjną
  • prosta obsługa i programowanie
  • serwis i kalibracja aparatury wykonywane przez naszych specjalistów